新能源锂电池生产环境挑战
锂电池生产对洁净环境有极高要求，微小的环境变化可能影响电池性能与安全
颗粒物污染控制
锂电池生产过程中，微米级颗粒物可能导致电池内部短路，影响安全性能
- 正负极材料对洁净度要求极高
- 涂布、分切工序易产生粉尘
- 组装工序需防止外部颗粒物进入
- 干燥房环境控制尤为关键
湿度控制挑战
锂电池材料对水分敏感，湿度控制不当直接影响电池性能与寿命
- 电极材料易吸潮，影响电池性能
- 电解液对水分极为敏感
- 注液工序需在极低湿度环境下进行
- 不同工序对湿度要求差异大
静电控制需求
锂电池生产过程中静电积累可能引发安全问题，需全面防控
- 电极材料处理易产生静电
- 静电可能引燃电解液溶剂
- 精密电子元件易受静电损伤
- 需建立全面静电防护体系
温度控制要求
锂电池生产工艺对温度敏感，温度波动影响材料性能与工艺稳定性
- 电极烘干工序需精确温度控制
- 注液工序需低温环境防止溶剂挥发
- 化成工序产热大，需有效散热
- 不同区域温度要求差异大
锂电池洁净室解决方案
针对锂电池生产特殊需求，提供全方位的洁净环境解决方案
空气净化系统
多级过滤确保生产环境洁净度，满足锂电池生产要求
- 初、中、高效三级过滤系统
- FFU+洁净空调机组+风淋室等
- 针对粉尘工序的局部除尘设计
- 实时粒子监测与报警系统
洁净度：千级-十万级
温度：22±2℃
低湿环境控制
针对锂电池生产的特殊低湿需求，提供专业除湿解决方案
- 转轮除湿+冷却除湿组合系统
- 露点温度可达-40℃以下
- 分级湿度控制，不同区域不同要求
- 湿度实时监测与自动调节
湿度：≤1% RH
露点：≤-40℃
全面静电防护
从材料、人员到设备，建立全方位静电防护体系
- 防静电地板、墙板系统
- 离子风机中和关键区域静电
- 人员防静电装备与培训
- 设备接地与等电位连接
静电电压：≤100V
电阻：10^6-10^9Ω
智能化控制系统
集成环境参数监控、设备运行状态监测与能源管理于一体
- 温湿度、压差、洁净度实时监控
- 设备运行状态远程监测
- 能耗分析与优化建议
- 手机APP远程监控与报警
节能设计
在满足工艺要求的前提下，最大限度降低能耗
- 热回收技术利用排风能量
- 变频技术根据负荷调节运行
- 能耗分项计量与优化
- 模块化设计便于扩展与改造
我们的优势
20余年洁净室设计建造经验，确保洁净室性能超越国际标准
方案设计科学
采用可视化BIM设计，优化布局，符合规范要求的方案
施工资质完善
行业施工资质完善，特殊作业持证上岗
施工经验丰富
自有施工团队，20年工程经验，严格执行施工标准
多项技术专利
公司拥有36项洁净室及实验室相关专利
全流程资料归档
系统性整合归档，助力业主轻松完成验证
专业售后快速响应
专职售后团队，2小时快速响应，终身维护
服务流程
01 需求分析
02 方案设计
03 施工建设
04 系统验证
05 运维支持
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